茅台酒的包装是茅台酒生产过程中的最后一个环节，包括包装工艺的操作、酒瓶形状和质量的提高、酒盒的设计、纸箱的设计、包装箱的改进。
茅台酒生产过程中运输和包装的不断改进，经历了一个从手工操作到半机械化、半自动化的发展过程。
过去，茅台酒的包装和灌装是人工完成的，以漏斗和葡萄干(容量为500g)为工具。在20世纪50年代后期，它被改进为使用木制圆形托盘来搅拌葡萄酒。这个推车托盘分为上下两层，可以旋转。上层每隔一定距离打几个漏斗，下层与漏斗相对放置酒瓶。工人们一边打酒，一边取瓶装瓶。这种方法劳动强度大，成本高，费用高。
1954年11月，茅台酒厂的生产单位由一炉、二炉、三炉、四炉、包装组、马房、磨房组组成。1956年，全厂分为生产、供应、包装三个车间。包装车间占地约200平方米。
1979年初，厂领导到北京东郊的酒厂参观，看到喷射式灌装机装瓶，既省力又省酒，当即订购了一台。灌装机为气动喷射定量杯式(北京昌平酒厂生产)。
1979年8月，贵阳红星机床厂(后更名为贵州环兴实业有限公司)生产的半自动灌装机正式取代了车床操作工。
工打酒，贵阳红星机床厂技术员、经营科长等多次来厂指导维修，并根据使用情况，进行灌装线的更新改造，后来茅台酒厂又安装了红星机床厂新的灌装线和压盖机。洗瓶时，为了保证瓶内干净，包装工人采用电筒小灯泡人工照瓶的办法来检查瓶子。1975年9月，采用日光灯聚光照瓶，取代了手工小灯泡照瓶的传统方法，减少了返工。
1980年，包装实行半机械化生产，有效提高了包装质量与效率。
1982年，由动力车间设计，技术人员给包装车间安装了茅台历史上第一条简易生产作业线。从画面上看，面对突然加快的传输速度，女工们还需要更多训练时间来适应传送带。
但是，和八年前拍的场景相比，生产线导入包装车间不仅改变了过去散点式作业状态，而且，向标准化作业靠拢的操作方式让这里与现代工厂的差距进一步缩短。直到今天，茅台有流水线作业的工种仍只在包装车间。
过去包装用瓶洗好后，用专用竹筐、塑料篓倒置沥水，后来改用甩瓶机甩干，但甩瓶机高速转动，震动大，容易造成瓶嘴破损，瓶耗大，放瓶取瓶费劲。1983年，由包装车间自行设计的链式滴水输瓶机经厂部批准投入使用，取代了瓶耗高、劳动强度大的甩瓶机。
捆箱子也在改进，同年5月，包装车间首次使用重庆产液压式自动捆箱机，结束了手工捆箱的历史。
1990年底，2000吨/年产新包装车间修建动工。原包装车间最早是在赤水河边一车间的一幢两层木楼内。1993年2月，厂包装车间迁入茅园宾馆对面新址。3月21日，新包装车间正式投产。
由于当时安装的是西安生产线，试生产失败，原因是该生产线不适应茅台酒包装实际。包装车间重新与贵阳红星机床厂、湖南长沙食品机械厂、江苏扬州洗瓶机厂等生产厂家联系和要求提供数据，提供单机由红星机床厂安装，新安装的生产线灌装能力由800瓶/小时提高到3000瓶/小时。压盖完全自动化。
1995年2月21日，茅台酒厂包装车间首次使用“喷码”机，在茅台酒瓶盖胶套上喷码增强防伪。12月，包装第二条生产线安装投入使用。包装车间人员增加，规模扩大，1997年11月24日，包装三班成立。1997年1月，茅台酒有色酒包装班成立，后改为包装四班。
1999年1月，包装转料班成立。5月16日，山东省安丘耀宇机器厂生产的首台高精度定量灌装机投入使用，精度可控在±3%以内，极大地减小了酒的损耗。
2004年，包装车间克服困难，在设计年生产能力为2000吨的生产房内，包装出了7100吨茅台酒。
2004年12月，新生产区茅台酒新2万吨新包装车间投入生产，包装五班成立。
茅台酒包装年产量逐步增加，20世纪50年代包装量最高年50多吨，60年代90多吨，70年代200多吨，80年代800多吨，90年代3000多吨；2000年3970吨；2005年7908吨；2007年包装茅台酒15479.5吨。
来源：综合整理自茅台酒厂厂志
