一、粘性粉体在气力输送中的特殊性
在化学工业中，一些超细粉末，如磁粉、超细二氧化钛、超细碳酸钙、磨料、氯化聚乙烯(CPE)等。经常被使用。因此，粉末状颗粒的比表面积大，颗粒间的内耗大。因此，超细粉体物料在气力输送过程中很容易粘附内壁甚至堵塞输送管道。
在气力输送系统中，稀相气力输送系统和密相气力输送系统在实际生产中都有一定程度的应用，但在超细粘稠粉体的输送中经常出现以下问题：
稀相输送系统消耗大量的气体和能量，所以旋转阀门等旋转部件常被用作下料装置。这种旋转部件的转子与机体内壁之间必然存在间隙。如果输送超细粉体，必然会面临粉体泄漏的问题。另一方面，缝隙容易造成粉末残留，少量粉末经过长时间挤压摩擦后温度升高，部分受高温影响较大的材料质量受到影响。当遇到氯化聚乙烯等塑料颗粒时，会使粉末塑化，不仅影响产品质量，还会堵塞转动部件，损坏电机。
正压气力输送中，气源控制方式单一，需要采用较大的输送压力和用气量，使得输送系统正常运行时风量的可调性较小。
二、超细粘性粉体的气力输送系统（风送系统）
以氯化聚乙烯粉末(CPE)为例，CPE不仅具有超细粉末的特性，还具有塑料颗粒的特性，如易塑化、透气性差、收缩大等。如果能有效地解决这种粉体的气力输送问题，对其它粘性粉体的气力输送系统的设计也将具有参考价值。根据氯化聚乙烯粉末的特性和工艺要求，确定如下设计原则：
自动控制系统稳定，操作方便。
为避免材料塑化，需要使用无旋转结构的下料设备。
管路布局合理，采用陶瓷管件防止超细粉末泄漏。
采用高精度除尘设备，定期维护，提高除尘效率。
